LOS ELECTRODOS

 Voy a ir dejando por capítulos los diferentes tipos de electrodos, su uso y su almacenamineto,espero que os sea de utilidad.

ELECTRODOS REVESTIDOS.
Los electrodos revestidos están constituidos por una varilla metálica (alma) en cuyo alrededor
se adhiere un recubrimiento formado a base de polvos de composición compleja, perfectamente
homogeneizados y compactados por un aglutinante, generalmente de silicato de sodio o
potasio. Este recubrimiento favorece el cebado y la estabilidad del arco aumentando el estado
de ionización del gas entre ánodo y cátodo. Además, el retardo en la fusión del recubrimiento
provoca en el extremo del electrodo un cráter más o menos importante que contribuye a la
estabilidad mecánica del arco. Con ciertos tipos de electrodos, este cráter es suficientemente
duro y profundo para permitir el apoyo permanente del electrodo sobre la pieza.
2.1. RECUBRIMIENTO ACIDO.
Este tipo de recubrimiento contiene óxido de hierro y, a veces, óxido de manganeso, además
de un cierto porcentaje bastante elevado de ferromanganeso y otros desoxidantes. El carácter
metalúrgico de este recubrimiento es ácido.
Con estos electrodos, la mayoría de los casos, se puede trabajar con velocidades de fusión
elevadas y fuertes intensidades. La penetración puede ser buena, sobretodo si el recubrimiento
es espeso. Se pueden utilizar tanto en corriente alterna como en corriente continua.
La soldabilidad del metal de base debe ser buena, en caso contrario existe el riesgo de
producirse fisuración en caliente, en particular para las soldaduras en ángulo, en cornisa o
verticales.
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2.2. RECUBRIMIENTO BÁSICO.
Estos recubrimientos contienen cantidades notables de carbonates. El carácter metalúrgico de
este recubrimiento es básico.
Se utilizan usualmente en corriente continua, polaridad positiva, aunque existen versiones en
corriente alterna. El arco es menos estable que con los otros tipos de electrodo.
El metal depositado es muy resistente a la fisuración en caliente y en frío, y el uso de estos
electrodos es muy interesante para grandes espesores y estructuras muy rígidas en acero
dulce, aceros débilmente aleados y aceros en los que la cantidad de carbono y azufre es
superior a las de los aceros dulces de buena soldabilidad. Existirá una composición en
hidrógeno muy baja, de manera que el metal será muy puro, de estructura fina, lo que reduce
el riesgo de fisuras bajo cordón.
Con el fin de evitar las porosidades, los electrodos básicos deben estar suficientemente secos; por este motivo, los electrodos deben conservarse en lugares muy secos y, si han absorbido humedad, deben secarse antes de su uso conforme a las prescipciones del fabricante.
2.3. RECUBRIMIENTO CELULÓSICO.
Estos recubrimientos contienen una gran cantidad de sustancias orgánicas combustibles cuya
descomposición en el arco produce gases protectores en abundancia.
La cantidad de escoria producida es débil y se desprende fácilmente. El arco es muy penetrante
y la velocidad de fusión es elevada.
Estos electrodos pueden utilizarse tanto en corriente continua como en corriente alterna, pero
con tensiones en vacío elevadas.
Las pérdidas por proyección son importantes, y la superficie del cordón es bastante rugosa, con
arrugas desigualmente espaciadas.
Estas características hacen que estos electrodos sean usados para la primera pasada en la
soldadura de oleoductos y gaseoductos.
2.4. RECUBRIMIENTO OXIDANTE.
Estos recubrimientos contienen principalmente óxido de hierro, con o sin óxidos de manganeso.
Estos tipos de recubrimiento producen una escoria oxidante, de manera que el metal
depositado contiene pequeñísimas cantidades de carbono y manganeso. La escoria formada es
espesa, compacta y se desprende a menudo ella sola.
Estos electrodos ofrecen una penetración débil y un baño de fusión fluido, aunque un cordón de
buen aspecto. Será, conveniente, pues, su utilización donde se necesite un cordón de pequeña
sección o de buen aspecto. Su empleo está habitualmente reservado a la soldadura de ángulos
interiores.
2.5. RECUBRIMIENTO DE RUTILO.
Estos recubrimientos contienen una gran proporción de rutilo (óxidos de titanio natural al 95%)
o ilmenita (óxido de hierro y titanio) o aleaciones de hierro y silicatos naturales. Habitualmente,
la proporción de rutilo es de aproximadamente el 50% sobre el volumen total.
Estos electrodos permiten obtener cordones de bello aspecto en todas posiciones, con grandes
características mecánicas. Pueden comportar riesgos de fisuración en caliente, como los
electrodos ácidos a los cuales se parecen.
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Utilizables en corriente continua (polaridad negativa) o alterna, los electrodos de rutilo
presentan la ventaja de una gran estabilidad de arco con tensiones de funcionamiento
relativamente bajas, incluso en corriente alterna.
2.6. RECUBRIMIENTO ÁCIDO-RÚTILO.
Las propiedades de estos electrodos son en general muy parecidas a los de tipo ácido; la única
diferencia consiste en que el recubrimiento contiene una proporción de óxido de titanio que
generalmente no sobrepasa el 35%.
Aunque la escoria es muy parecida a los de tipo ácido, ésta presenta un poco más de fluidez.

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REVISIONES DE SOLDADURAS

 Estas son las pruebas que se llevan a cabo para la revisión de soldaduras

Inspección Visual (VT)
La importancia de la inspección visual se suele pasar por alto. Una prueba visual (VT) proporciona una gran cantidad de información acerca de una soldadura. Muchos defectos de soldadura tales como la porosidad, grietas, fusión incompleta, inclusiones, bordes que se derriten, y la penetración incompleta, se puede observar con sólo un examen visual simple. Una soldadura que pasa un examen visual tiene una mayor probabilidad de pasar futuras pruebas de Evaluación NoDestructivas.
ULTRASONIDO
Los ensayos por ultrasonidos (UT) se pueden utilizar en materiales ferrosos y no ferrosos y, a menudo es adecuado para la prueba más gruesas secciones accesibles desde un solo lado. En general, se puede detectar defectos lineales o planares más finos de los que detecta el RT.
UT hace uso de las vibraciones mecánicas similares a las ondas sonoras pero con mayor frecuencia. Un haz de energía ultrasónica se dirige hacia el objeto a analizar. Este rayo viaja a través del objeto con pérdida de energía insignificante, excepto cuando es interceptada y reflejada por una discontinuidad.
El pulso de ultrasonidos en contacto con la reflexión técnica se utiliza en la UT. Este sistema utiliza un transductor, que convierte la energía eléctrica en energía mecánica. El transductor es excitado por una tensión de alta frecuencia que causa un cristal al vibrar mecánicamente. La
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Campus Monterrey
Campus Monterrey
sonda de cristal se convierte en la fuente de vibración mecánica ultrasónica. Estas vibraciones se transmiten en la pieza de ensayo a través de un fluido de acoplamiento, por lo general una película de aceite, llamado acoplador.
Cuando el pulso de ondas ultrasónicas golpean una discontinuidad en la pieza de ensayo, esta se refleja de vuelta a su punto de origen. Así, la energía vuelve al transductor. El transductor ahora sirve como receptor de la energía reflejada.
La señal inicial; los ecos devueltos por las discontinuidades, y el eco de la superficie posterior de la probeta se muestran en la pantalla de un osciloscopio de rayos catódicos. La detección, localización y evaluación de discontinuidades es posible gracias a que la velocidad del sonido a través de un material es casi constante, lo que hace posible la medición de distancias, y la amplitud relativa de un pulso reflejado es más o menos proporcional al tamaño del reflector.
Una de las características más útiles de la UT es su capacidad para determinar la posición exacta de una discontinuidad en una soldadura. Este método de ensayo requiere un alto nivel de capacitación de los operadores y depende de la elaboración y aplicación de procedimientos de pruebas adecuados.
Figura # 6 Inspección de soldadura por Ultrasonido
LIQUIDOS PENETRANTES
Mediante la inspección con líquido penetrante o técnica de tinte penetrante, pueden detectarse discontinuidades como grietas que entran en la superficie. Un tinte líquido es atraído por acción capilar hacia una grieta delgada, que de otra manera resultaría invisible. Hay cuatro etapas en este proceso. La superficie primero se limpia completamente; se
rocía sobre ella un tinte líquido y se le deja durante un periodo durante el cual el tinte es atraído hacia cualquier discontinuidad superficial. La tinta excedente entonces se limpia retirándola de la superficie del metal. Finalmente, sobre ésta se rocía una solución reveladora, la cual reacciona con cualquier tinte que haya quedado y extrayendo el de las grietas. Entonces la pintura ya puede ser observada, debido a los cambios de color del revelador o porque se vuelve fluorescente bajo luz ultravioleta.
Figura # 7 Inspección de Soldadura con Líquidos Penetrantes
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PARTICULAS MAGNETICAS
Las discontinuidades cerca de la superficie los materiales ferro magnéticos se pueden detectar mediante pruebas con partículas magnéticas. Se induce un campo magnético en el material a probar produciendo líneas de flujo. Si en el material está presente alguna discontinuidad, la reducción en permeabilidad magnética del material debida a la discontinuidad altera la densidad de flujo del campo magnético. Las fugas de las líneas de flujo hacia la atmósfera circundante crean polos norte y locales, que atraen partículas de polvo magnético. Para un mejor movimiento, las partículas se pueden agregar en seco o en un fluido como agua o aceite ligero. También, para ayudar detección, pueden teñirse o recubrirse de un material fluorescente
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Figura # 8 a) Inspección Partículas Magnéticas b) Inspección Radiográfica
Radiografía Industrial
La radiografía (rayos X) es uno de los métodos de inspección no destructivos más importante, versátil y con mayor aceptación actual. A menudo se utiliza el término “calidad rayos X” para indicar soldaduras de alta calidad que han sido analizadas por este método de inspección. La radiografía se basa en la propiedad de los rayos X y gamma de atravesar metales y otros materiales opacos a la luz, produciendo una impresión fotográfica de la energía radiante transmitida. El material que está expuesto, absorberá una cantidad de energía radiante conocida, y por tanto los rayos X y gamma (Cobalto 60 e Iridium 192) pueden ser utilizados
para    mostrar    discontinuidades    e    inclusiones    localizadas    dentro    del
material.

Formador ocupacional: hemos empezado

Formador ocupacional: hemos empezado: "Buenos dias a todos, mi nombre es goyo, soy formador ocupacional. Os ire dejando cosillas de entretenimiento, de formación y mi video curric..."

FORMACION Y TRABAJO

 Dejo este pequeño articulo, supongo que al igual que han hecho aquí bien se podria hacer en cualquier lado, tan solo tenemos que pedirlo. Esta promovido por el ayuntamiento de pamplona. Bien hecho, al menos mientras se forman, tienen un trabajo, que por poco que se pueda cobrar, menos es nada.                    

Los alumnos de la Escuela Taller de Soldadura han arreglado en los últimos días las barandillas del túnel que une los barrios de Iturrama y Azpilagaña. La reparación ha venido motivada por las quejas de los vecinos de la zona por el deterioro de los barrotes que estaban oxidados y mostraban abolladuras. En ella han participado los 14 alumnos que actualmente se forman en esta escuela  financiada por el SNE y cofinanciada por el Fondo Social Europeo.

El trabajo realizado ha consistido en la identificación y medición de los tramos rotos o deteriorados para su posterior fabricación en taller. Este proceso supone el corte y montado del material a partir de plantillas y finaliza con el pulido de las uniones y la aplicación de una imprimación para prevenir el óxido. Por último, se ha procedido a la sustitución en obra de los barrotes deteriorados por los nuevos.
Además del arreglo de esta barandilla, el alumnado de la especialidad de soldadura ha participado en los siguientes trabajos: elaboración de mesas de pic-nic para zonas ajardinadas y protectores de arbolado; construcción y montaje de una puerta para la carga y descarga de contenedores de residuos en el Cementerio; arreglo de la Puerta de Armas en la Ciudadela; y modificación de canastas y sujeciones de porterías de futbito para acomodarlas a la normativa en el polideportivo de San Jorge.

La Escuela Taller

La Escuela Taller de Forestal, Soldadura y Fontanería e Instalación Solar Térmica da formación desde 2008 a 42 jóvenes con edades comprendidas entre 18 y 24 años, 14 por especialidad. El curso tiene una duración total de dos años en los que se imparten 3600 horas de formación distribuidas en teoría del oficio, prácticas de taller y trabajo real para el Ayuntamiento en beneficio del conjunto de la ciudadanía. El alumnado de la Escuela Taller asiste a seis primeros meses de formación teórica que completa con un contrato de trabajo en la modalidad de �contrato de formación�, que puede ser renovado hasta un total de 18 meses.
Además de la preparación específica en cada una de las áreas, desde la Escuela Taller se forma al alumnado en Técnicas de Búsqueda de Empleo. Además, se realiza un asesoramiento y consecuente seguimiento individual sobre el proceso de búsqueda. En este momento se está iniciando la fase de inserción laboral de los 42 alumnos a través de las 800 empresas con las que se prevee iniciar contacto.

videocurriculum.

hemos empezado

Buenos dias a todos, mi nombre es goyo, soy formador ocupacional. Os ire dejando cosillas de entretenimiento, de formación y mi video curriculum, así como temas de pintura música, aparte de trabajo algo de entretenimiento, gracias