La soldadura en posición plana, la mas sencilla de todas las posiciones, es la que por parámetros, ya sea a tope, con penetración, con o sin tacón, la que mas homologaciones se aprueban. Con ello no quiero decir que sea sencillo, por una simple razón.
- Si nos guiamos por los parámetros que nos enseñan en una escuela de ingeniería, a la hora de llevar a la practica tanto fuerza, como intensidad y velocidad de aporte de hilo, la soldadura no sale homogenea.
No voy a deciros como hay que graduar la máquina, eso es algo que respondo a preguntas que se hacen a través del blog, pero si puedo deciros que hay que bajar la intensidad como mínimo en un 30%, mantener siempre la apertura del arco que esta no sobrepase los siete mm, y mantener siempre la misma velocidad de avance.
Cuando hablamos de soldadura en posición, ya sea vertical, bajo techo o sobre cabeza, cornisa, etc, y siempre hablando que tenemos una raíz como mínimo de 2 mm, hemos de ajustar los parámetros, para que cuando echemos el cordón de raíz, este no sobresalga por detrás menos de 1 mm y un máximo de 2 mm. Hemos de cuidar los empalmes, estos son los mas importantes para una buena homologacion, y sobre todo y la razón mas importante de por que ir con poca intensidad, es el aporte de material en esa primera pasada.
Contra mas material aportemos en el cordón de raíz, menos espacio nos quedara para poder hechar el cordón de relleno y el peinado.
Para terminar este pequeño articulo, en las pruebas de homologación, los cordones mas importantes son la raíz y el peinado. En la raíz lo dicho antes, leed un poquito mas arriba, este cordón el el 50 % de la prueba,
el cordón de relleno solo se lleva el 10 %, el otro 40 % es el peinado, el que mas se ve. Cuando vayamos a echar el cordón de peinado, cuidado de mover la boca de la antorcha, moveremos la antorcha entera, así dirigiremos el hilo y evitaremos mordeduras que harán que la probeta no sirva.
A los que me siguen por aquí, espero que les sirva .
