Proceso de soldadura por arco electrico

El proceso de soldadura por arco eléctrico, se emplea principal mente en soldadura metálica, placas, tuberías etc.
El proceso gmaw, comúnmente conocido por hilo continuo, establece un arco entre la pieza a soldar y el hilo(electrodo). Se utiliza una máquina de potencia constante. Para que su funciona miento sea correcto, esta máquina esta subdividida en varias partes:

Fuente de alimentación: Parte eléctrica de la máquina a través de la cual pasa la corriente, normalmente a    380 v., impide también que las subidas y bajadas de tensión afecte a la soldadura.
Carro o fuente de alimentación del alambre (electrodo): Como indica su nombre arrastra el rollo de hilo.
Antorcha: Conectada al carro, es la encargada de llevar el hilo a la pieza a soldar.
Esta es la máquina en si, ahora para que funcione correctamente, hemos de conectar la que llamamos masa, que es la pinza de tierra,o la que nos abre el arco cuando el hilo o electrodo entra en contacto con el metal.
Para que la soldadura sea correcta, durante el proceso mig- mag, se necesita la aportación de un gas inerte que proteja la soldadura durante el proceso de soldeo.

Empezando de este corto articulo iremos viendo el proceso completo de un cordón de soldadura

montaje de una mampara

Si alguien quiere ahorrarse un dinerillo, en su casa a de hacerse sus propias obras, por ejemplo montar una mampara de baño, os dejo un video de como hacerlo, en caso de duda solo teneis que dejar un mensaje, aquí estare para aclarar cualquiera de ellas si esta en mi mano

formas de impartir

Quizas cuando comence a impartir, cometi el error de querer enseñar lo que se como lo aprendi a hacer yo, cuando es mas facil impartir desde el punto de vista del educando. No todos podemos alcanzar la meta de la misma forma, ni con la misma rapidez, por lo que a veces hay que dejar que sean los propios alumnos los que lleven el peso de su aprendizaje, simplemente guiandolos sobre la linea que uno tiene marcada, pero sin obligarlos por la temporalizacion.

En breve actualizare el videocurriculum

¿SOY UN BUEN SOLDADOR?

Para empezar, soy de la opinión, de que si algo que yo realizo, no me gusta a mi, no le va a gustar a nadie que lo vea después. Por lo tanto, si alguna vez te haces esta pregunta, haztela cuando hayas soldado alguna pieza en particular. Absolutamente todas las soldaduras son mejorables, lo que no significa que lo que hemos hecho, tenga que estar mal, muy al contrario, debemos convencernos que lo que hacemos, aunque lo podamos mejorar, lo hemos hecho bien.
Recordad las tres máximas para soldar bien  Tensión(amperaje de la máquina), Velocidad de soldeo Apertura de arco( aunque parezcan dos premisas, pertenecen a la misma), y Continuidad.
Si mantenemos esta tres premisas, podemos llegar a soldar muy muy bien

A partir de ahora, preparo a soldadores para homologación en posición, o, en las distintas posiciones de soldadura con electrodo revestido o mig-mag.

 Tambien preparo al personal que así lo requiera, en hosteleria, camarero de sala, barman o cocina.

La implicacion

A pesar de que los trabajos, son ingeniosos, tan solo un tres por ciento de los participantes de este ultimo se implicaron totalmente. Puede ser que no haya sabido, o podido convencerles para una mayor productividad. Sin embargo ese corto tanto por ciento, habiendo empezado sin saber nada, salieron del curso con un nivel mas que óptimo para trabajar. No se les emseño solo a soldar, si no a manejar varias de las herramientas que va a utilizar seguro en esta profesión.
Todo y que en la mayoria de los cursos de soldadura ta solo se enseña eso, a soldar, el formador debe encontrar tiempo para que manejen las diferentes herramientas, ya que bien por suerte o por desgracia, los soldadores, no solo sueldan, es un oficio de los mas completos, y donde mas herramienta y máquinas herramientas se manejan.

DE COMO APRENDER A SOLDAR

Se tiene la creencia, entre los que han visto soldar alguna vez, que es una tarea sencilla. No nos equivoquemos, no es facil, lo que tampoco quiere decir que sea muy complicado. He visto gente, que por el hecho de soldar con el llamado hilo continuo (MIG), dice que ya es soldador. Pues bien, para aquellos que quieran aprender a soldar, cualquier método de soldadura, lo primero que ha de hacer, es empezar por la soldadura. ¡que mal suena esto! ¿verdad?.
Cuando digo empezar por la soldadura, me quiero referir, que debemos empezar a soldar con electrodos consumibles, primero con rutilo, pasaremos al básico. Cuando aprendamos a dominar la escoria de los electrodos, podremos ir pasando a otros métodos de soldeo. Si manejamos bien los electrodos consumibles, el resto de la soldadura nos resultará mas sencilla.
Os dejo un pequeño articulo sobre la soldadura mig.
                           SISTEMA MIG
Descripción del Proceso

El sistema MIG, fue introducido a fines del año 1940. El proceso es definido por la AWS como un proceso de soldadura al arco, donde la fusión se produce por calentamiento con un arco entre un electrodo de metal de aporte continuo y la pieza, donde la protección del arco se obtiene de un gas suministrado en forma externa, el cual protege el metal líquido de la contaminación atmosférica y ayuda a estabilizar el arco.

Se utilizan diferentes tipos de transferencia a la hora de efectuar el soldeo:

             TRANSFERENCIA EN SPRAY:  Se utiliza corriente directa, polaridad invertida. El metal fundido pasa en forma de pequeñas gotitas a alta velocidad, desde el electrodo hasta la pieza base.

              TRANSFERENCIA GLOBULAR:  El metal fundido pasa en forma de gotas gruesas de un diámetro mayor que el electrodo, ocurre cuando las densidades de corriente son bajas.

              TRANSFERENCIA EN CORTOCIRCUITO:  El electrodo avanza hasta tocar el metal base, produciendose un cortocircuito, fundiendose la punta, siendo la velocidad de fusión mayor que la de la alimentación del alambre.

              TRANSFERENCIA POR ARCO PULSADO:  Se produce por pulsos a intervalos regularmente espaciados. Este tipo de transferencia se obtiene cuando se utiliza una corriente pulsada, que es la composición de una corriente de baja intensidad, esta es constante, y se denomina corriente de fondo o de base, y un conjunto de pulsos de intensidad llamada corriente de pico. La intensidad de fondo sirve para precalentar y acondicionar el alambre que va avanzando.La gota saltará cuando se aplique una corriente de pico.

 La tensión del equipo se mide en voltios, y es regulable desde la misma fuente de energía (equipo). Aproximadamente el 90% de la energía se concentra en el arco el 10% restante en el alambre. Por lo tanto se llega a la conclusión de que (cuanto mayor sea la longitud del arco mayor será la tensión.
La intensidad sin embargo está muy relacionada con la velocidad de alimentación del alambre, de forma que cuanto mayor sea la velocidad de alimentación mayor será la intensidad.

Para la mayoría de las aplicaciones del soldeo GMAW se utiliza la polaridad inversa, ya que obtiene un arco estable, con buena transferencia del metal de aportación

POLARIDAD: afecta a la forma de transferencia, penetración, velocidad de fusión del hilo,... Normalmente se trabaja con polaridad inversa o positiva, es decir, la pieza al negativo y el alambre de soldadura al positivo. En este punto, es interesante comentar el hecho de que ya que los electrones viajan del polo negativo al positivo, es este último el que se calienta más, - concretamente el polo positivo se caliente un 65% más que el negativo. Esta condición podría ser particularmente útil para aquellos trabajos donde se requiera un mayor aporte térmico en la pieza que en el hilo de soldadura, lo que se conseguiría empleando la polaridad directa o negativa.
-    Del mismo modo, y debido a la circulación de electrones del polo negativo al positivo, se origina una propiedad especialmente importante: el arco muestra afinidad por dispersar las películas de óxido y otros materiales refractarios en el polo negativo. Así, pues, en todos aquellos casos de soldadura de metales que forman óxidos refractarios, se hace imprescindible la conexión de la polaridad inversa o positiva (negativo en la pieza), con la finalidad de aprovechar precisamente la acción limpiadora del arco
-    TENSIÓN DE ARCO: este parámetro resulta determinante en la forma de transferencia del metal a la pieza, tal y como se verá en el siguiente apartado.
-    VELOCIDAD DE ALIMENTACIÓN DE HILO: en esta técnica no se regula previamente la intensidad de soldadura, sino que es el ajuste de la velocidad de alimentación del hilo el que provoca la variación de la intensidad gracias al fenómeno de la autorregulación.
NATURALEZA DEL GAS: presenta una notable influencia sobre la forma de transferencia del metal, penetración, aspecto del cordón, proyecciones,... En la siguiente figura se muestran las formas de los cordones y las penetraciones típicas de este proceso, en función del tipo de gas.

PENETRACION DE LAS SOLDADURAS

Es bien sabido que para lograr una óptima resistencia, las soldaduras a tope deben penetrar completamente. En servicio corrosivo, cualquier rendija resultante de la falta de penetración es un sitio potencial para el desarrollo de la corrosión por rendijas. Un ejemplo típico de una rendija indeseable es una fusión incompleta en la pasada de raíz en la soldadura en una probeta. Para evitarlo lo primero que debemos de aprender es controlar la intensidad de soldeo, velocidad de soldeo y la continuidad

FINAL CURSO HOMOLOGACION

El viernes dia 10 de junio, se hizo entrega de los diplomas, y premios a las esculturas mas originales, realizadas por los participantes del curso de homologación en soldadura por arco eléctrico con electrodo revestido.
Lo cierto es que ha sido intenso, gracias a que los participantes del curso, se implicaron de lleno. Fueron un total de 17 personas en un principio, se retiró uno, supongo que por la intensidad, de los 16 que quedaron, 11 de ellos se presentaron a la prueba final, y a la espera de que nos entreguen los resultados de las probetas, tengo por seguro que un minimo de 8 tendrán la hologación en sus manos.
Debo de agradecer a EMI los esfuerzos que han hecho para que este sea un buen final del curso.
Ahora os dejo las últimas fotografias

Deseo lo mejor para todos los integrantes del curso.

Curso homologación

Desde la Fundación Emi, con la colaboración de los tres formadores, más la coordinadora, sin pasar por alto, a los que se preocupan de que haya gente, que con la suficiente formación tengan una oportunidad de acceder a un empleo, dejo una fotos con los integrantes del curso de homologación en soldadura por arco eléctrico con electrodos revestidos consumibles. A pesar de haber llevado el curso bien encaminado desde el principio, no todos llegarán a salir con la homologación en la mano, pero si que saldrán todos preparados, al menos para trabajar, si no en estructura metálicas o tuberos, para cerrajerias y soldaduras con menos importancia. Saldrán preparados para trabajar

UNA BUENA SOLDADURA

Para efectuar una buena soldadura, debemos de tener en cuenta, cuatro pasos básicos, Sean:

INTENSIDAD
VELOCIDAD
GRADOS
APERTURA DEL ARCO.
Si matenemos estas cuatro variables, empezaremos a soldar, viendo despues que los cordones son uniformes, luego todo es mejorable, lo cual nos o dará la experiencia

Como vemos, a pesar de que el cordón, todavia no es uniforme, hablamos de una probeta con bisel, en pasamanos de 6mm. El alumno que a hecho estos cordones o sea:Raiz, Relleno y peinado, nunca ha cogido un grupo de soldar, en dos meses que lleva de curso, practicamente esta preparado para la soldadura

SOBRE LA SOLDADURA

Equivocadamente, hay gente que piensa, que se aprende a soldar, mirando como suelda un experto.
Es cierto que mirar como suelda un experto, puede ayudar a un aprendiz a empezar a soldar, pero solo cuando el aprendiz, sea capaz de coger la pinza y empezar a hechar los cordones, cogiendo las directrices que de palabra y gestos, haya entregado el experto a su aprendiz.
Si el alumno es capaz de hacer eso, y coger lo posivo de mirar soldar a su profesor, uniendo las  dos formas de soldeo, su avance sera cuando menos, positivo.
Que quiero decir con esto:
Yo te voy a enseñar la base del soldeo, y aprenderas a soldar como yo sueldo, pero, no hay dos soldadores iguales, cada cual suelda segun su corpulencia, agilidad, temple.
Cuando empieces a soldar como un profesional, acuerdate de lo que te enseñe, y adaptalo lo mas comodamente posible a tu forma de ser y estar, y solo será cuestión de tiempo.

Malas soldaduras

Si queremos evitar que la soldadura se nos descuelgue, nos salgan poros, o nos quede el material mordido, primero hemos de aprender a trabajar con la corriente necesaria para cada soldadura, malo si es se trabajamos con poca intensidad, e igual de malo puede ser si trabajamos con demasiada. Antes de empezar a trabajar en las piezas a fabricar, cogeremos trozos de chatarra y trabajaremos con ellos, hasta que veamos que la soldadura esta como nos gusta. Si nos gusta a nosotros puede ser que guste a los demás, pero si no nos gusta a nosotros menos le va a gustar a nadie

LA SEGURIDAD DEL SOLDADOR

SEGURIDAD EN SOLDADURA AL ARCO
Cuando se realiza una soldadura al arco durante la cual ciertas partes conductoras de energía eléctrica están al descubierto, el operador tiene que observar con espe- cial cuidado las reglas de seguridad, a fin de contar con la máxima protección personal y también proteger a las otras personas que trabajan a su alrededor.
En la mayor parte de los casos, la seguridad es una cuestión de sentido común. Los accidentes pueden evi- tarse si se cumplen las siguientes reglas:
Protección Personal
Siempre utilice todo el equipo de protección necesa- rio para el tipo de soldadura a realizar. El equipo con- siste en:
1. Máscara de soldar, proteje los ojos, la cara, el cue- llo y debe estar provista de filtros inactínicos de acuer- do al proceso e intensidades de corriente empleadas.
2. Guantes de cuero, tipo mosquetero con costura in- terna, para proteger las manos y muñecas.
3. Coleto o delantal de cuero, para protegerse de sal- picaduras y exposición a rayos ultravioletas del arco.
4. Polainas y casaca de cuero, cuando es necesario hacer soldadura en posiciones verticales y sobre ca- beza, deben usarse estos aditamentos, para evitar las severas quemaduras que puedan ocasionar las salpicaduras del metal fundido.
5. Zapatos de seguridad, que cubran los tobillos para evitar el atrape de salpicaduras.
6. Gorro, protege el cabello y el cuero cabelludo, especialmente cuando se hace soldadura en posiciones.
Protección de la vista
La protección de la vista es un asunto tan importante que merece consideración aparte. El arco eléctrico que se utiliza como fuente calórica y cuya temperatura al- canza sobre los 4.000° C, desprende radiaciones visi- bles y no visibles. Dentro de estas últimas, tenemos aquellas de efecto más nocivo como son los rayos ul- travioletas e infrarrojos.
El tipo de quemadura que el arco produce en los ojos no es permanente, aunque sí es extremadamente do- lorosa. Su efecto es como “tener arena caliente en los ojos”. Para evitarla, debe utilizarse un lente protector (vidrio inactínico) que ajuste bien y, delante de éste, para su protección, siempre hay que mantener una cu- bierta de vidrio transparente, la que debe ser sustituida inmediatamente en caso de deteriorarse. A fin de ase- gurar una completa protección, el lente protector debe poseer la densidad adecuada al proceso e intensidad de corriente utilizada. La siguiente tabla le ayudará a seleccionar el lente adecuado:
Influencia de los rayos sobre el ojo humano:
Sin lente protector
Luminosos    Infrarojos    Ultravioleta
Cristalino
Córnea
Vidrio Inactínico
Retina
Con lente protector
IMPORTANTE: Evite tener en los bolsillos todo material inflamable como fósforos, encendedores o papel
celofán. No use ropa de material sintético, use ropa de algodón. Para mayor información ver: NCh 1466 - of. 78, NCh 1467 - of. 78, NCh 1562 - of. 79, NCh 1692 - of. 80, NCh 1805 - of. 80 y NCh 1806 - of. 80.