DE COMO APRENDER A SOLDAR

Se tiene la creencia, entre los que han visto soldar alguna vez, que es una tarea sencilla. No nos equivoquemos, no es facil, lo que tampoco quiere decir que sea muy complicado. He visto gente, que por el hecho de soldar con el llamado hilo continuo (MIG), dice que ya es soldador. Pues bien, para aquellos que quieran aprender a soldar, cualquier método de soldadura, lo primero que ha de hacer, es empezar por la soldadura. ¡que mal suena esto! ¿verdad?.
Cuando digo empezar por la soldadura, me quiero referir, que debemos empezar a soldar con electrodos consumibles, primero con rutilo, pasaremos al básico. Cuando aprendamos a dominar la escoria de los electrodos, podremos ir pasando a otros métodos de soldeo. Si manejamos bien los electrodos consumibles, el resto de la soldadura nos resultará mas sencilla.
Os dejo un pequeño articulo sobre la soldadura mig.
                           SISTEMA MIG
Descripción del Proceso

El sistema MIG, fue introducido a fines del año 1940. El proceso es definido por la AWS como un proceso de soldadura al arco, donde la fusión se produce por calentamiento con un arco entre un electrodo de metal de aporte continuo y la pieza, donde la protección del arco se obtiene de un gas suministrado en forma externa, el cual protege el metal líquido de la contaminación atmosférica y ayuda a estabilizar el arco.

Se utilizan diferentes tipos de transferencia a la hora de efectuar el soldeo:

             TRANSFERENCIA EN SPRAY:  Se utiliza corriente directa, polaridad invertida. El metal fundido pasa en forma de pequeñas gotitas a alta velocidad, desde el electrodo hasta la pieza base.

              TRANSFERENCIA GLOBULAR:  El metal fundido pasa en forma de gotas gruesas de un diámetro mayor que el electrodo, ocurre cuando las densidades de corriente son bajas.

              TRANSFERENCIA EN CORTOCIRCUITO:  El electrodo avanza hasta tocar el metal base, produciendose un cortocircuito, fundiendose la punta, siendo la velocidad de fusión mayor que la de la alimentación del alambre.

              TRANSFERENCIA POR ARCO PULSADO:  Se produce por pulsos a intervalos regularmente espaciados. Este tipo de transferencia se obtiene cuando se utiliza una corriente pulsada, que es la composición de una corriente de baja intensidad, esta es constante, y se denomina corriente de fondo o de base, y un conjunto de pulsos de intensidad llamada corriente de pico. La intensidad de fondo sirve para precalentar y acondicionar el alambre que va avanzando.La gota saltará cuando se aplique una corriente de pico.

 La tensión del equipo se mide en voltios, y es regulable desde la misma fuente de energía (equipo). Aproximadamente el 90% de la energía se concentra en el arco el 10% restante en el alambre. Por lo tanto se llega a la conclusión de que (cuanto mayor sea la longitud del arco mayor será la tensión.
La intensidad sin embargo está muy relacionada con la velocidad de alimentación del alambre, de forma que cuanto mayor sea la velocidad de alimentación mayor será la intensidad.

Para la mayoría de las aplicaciones del soldeo GMAW se utiliza la polaridad inversa, ya que obtiene un arco estable, con buena transferencia del metal de aportación

POLARIDAD: afecta a la forma de transferencia, penetración, velocidad de fusión del hilo,... Normalmente se trabaja con polaridad inversa o positiva, es decir, la pieza al negativo y el alambre de soldadura al positivo. En este punto, es interesante comentar el hecho de que ya que los electrones viajan del polo negativo al positivo, es este último el que se calienta más, - concretamente el polo positivo se caliente un 65% más que el negativo. Esta condición podría ser particularmente útil para aquellos trabajos donde se requiera un mayor aporte térmico en la pieza que en el hilo de soldadura, lo que se conseguiría empleando la polaridad directa o negativa.
-    Del mismo modo, y debido a la circulación de electrones del polo negativo al positivo, se origina una propiedad especialmente importante: el arco muestra afinidad por dispersar las películas de óxido y otros materiales refractarios en el polo negativo. Así, pues, en todos aquellos casos de soldadura de metales que forman óxidos refractarios, se hace imprescindible la conexión de la polaridad inversa o positiva (negativo en la pieza), con la finalidad de aprovechar precisamente la acción limpiadora del arco
-    TENSIÓN DE ARCO: este parámetro resulta determinante en la forma de transferencia del metal a la pieza, tal y como se verá en el siguiente apartado.
-    VELOCIDAD DE ALIMENTACIÓN DE HILO: en esta técnica no se regula previamente la intensidad de soldadura, sino que es el ajuste de la velocidad de alimentación del hilo el que provoca la variación de la intensidad gracias al fenómeno de la autorregulación.
NATURALEZA DEL GAS: presenta una notable influencia sobre la forma de transferencia del metal, penetración, aspecto del cordón, proyecciones,... En la siguiente figura se muestran las formas de los cordones y las penetraciones típicas de este proceso, en función del tipo de gas.

PENETRACION DE LAS SOLDADURAS

Es bien sabido que para lograr una óptima resistencia, las soldaduras a tope deben penetrar completamente. En servicio corrosivo, cualquier rendija resultante de la falta de penetración es un sitio potencial para el desarrollo de la corrosión por rendijas. Un ejemplo típico de una rendija indeseable es una fusión incompleta en la pasada de raíz en la soldadura en una probeta. Para evitarlo lo primero que debemos de aprender es controlar la intensidad de soldeo, velocidad de soldeo y la continuidad

FINAL CURSO HOMOLOGACION

El viernes dia 10 de junio, se hizo entrega de los diplomas, y premios a las esculturas mas originales, realizadas por los participantes del curso de homologación en soldadura por arco eléctrico con electrodo revestido.
Lo cierto es que ha sido intenso, gracias a que los participantes del curso, se implicaron de lleno. Fueron un total de 17 personas en un principio, se retiró uno, supongo que por la intensidad, de los 16 que quedaron, 11 de ellos se presentaron a la prueba final, y a la espera de que nos entreguen los resultados de las probetas, tengo por seguro que un minimo de 8 tendrán la hologación en sus manos.
Debo de agradecer a EMI los esfuerzos que han hecho para que este sea un buen final del curso.
Ahora os dejo las últimas fotografias

Deseo lo mejor para todos los integrantes del curso.